在工业质量流量测量中，测量管内介质残留、清洗困难或介质切换时的交叉污染，是影响工艺稳定性与产品质量的常见问题。E+H 恩德斯豪斯仪表 Proline Promass A 200 科里奥利质量流量计，凭借自排空的测量管设计，针对性解决了这些痛点，其优势在多行业应用中尤为突出。

自排空设计首先大幅提升了介质切换时的操作效率与工艺安全性。在食品饮料、医药等需频繁更换生产批次或介质类型的行业，传统测量管因存在死角或倾斜角度不足，介质排空需人工拆解清洗或借助高压吹扫，不仅耗时费力，还易因残留介质导致交叉污染。Proline Promass A 200 的测量管采用优化的倾斜角度与无死角流道设计，停止输送后，管内介质可在重力作用下自动排空，无需额外操作。例如在某果汁加工厂，从苹果汁切换至橙汁生产时，传统流量计需 1 小时拆解清洗并验证残留，而该流量计通过自排空设计，仅需 15 分钟即可完成介质切换，且残留量低于行业 0.1% 的安全标准，既缩短了生产间隙，又避免了不同果汁口味的交叉影响，保障产品品质均一性。

其次，该设计简化了设备清洗维护流程，降低运维成本。在化工行业，测量管内若残留腐蚀性介质（如酸碱溶液），长期存放易导致内壁腐蚀，影响计量精度与设备寿命；而在卫生行业，定期在线清洗（CIP）是保障生产合规的必要环节。Proline Promass A 200 的自排空测量管，在清洗时可让清洗液充分流经整个流道，无残留死角，减少清洗液用量与清洗时间。以某医药企业的药液输送管道为例，采用该流量计后，CIP 清洗时间从传统的 40 分钟缩短至 25 分钟，清洗液消耗减少 30%，每年为企业节省近万元的清洗成本；同时，自排空避免了腐蚀性药液残留导致的测量管腐蚀，设备使用寿命延长 2-3 年，降低了设备更换投入。

此外，自排空设计在低温或易凝固介质计量中，能有效防止测量管堵塞与冻裂。在石油化工行业的石蜡输送、食品行业的油脂计量中，介质若在测量管内残留并凝固，会堵塞流道影响后续生产，甚至因凝固体积膨胀导致测量管冻裂。Proline Promass A 200 的自排空功能可在生产停机后快速排空管内介质，避免残留介质凝固。例如在某石蜡加工厂，冬季生产停机后，传统流量计需加热融化管内残留石蜡，耗时 2 小时且能耗高，而该流量计通过自排空设计，停机后无需额外处理，直接避免了石蜡凝固问题，既节省了加热能耗，又消除了设备冻裂风险，保障冬季生产稳定。

无论是介质切换的效率提升、清洗维护的成本优化，还是低温工况的风险规避，E+H 恩德斯豪斯 Proline Promass A 200 科里奥利质量流量计的自排空测量管设计，都为工业生产提供了更便捷、安全、经济的计量解决方案。